一、選型核心原則
精度與速度平衡
需支持最小1×1mm的二維碼讀取(如DPM碼),確保元件追溯準確性。
掃描速度應匹配生產線節拍,例如高速貼片機需每秒處理數十個碼點。
環境適應性
抗粉塵、油污及強光干擾,適應回流焊爐周邊高溫環境。
系統兼容性
需與MES、PLC等系統無縫對接,支持實時數據上傳與I/O控制。
二、關鍵選型指標

三、場景化選型方案
小批量柔性產線
推薦便攜式讀碼器,支持多角度掃描,適配頻繁換線需求。
案例:醫療設備試產線采用手動讀碼器,調試時間<30分鐘/品種。
大批量高速產線
固定式工業讀碼器(比如國產品牌:海康,新大陸),支持連續解碼與AI對焦。
需與貼片機、回流焊爐聯動,實現實時質量閉環。
高精度元件產線
選擇支持3mil精度的讀碼器,避免QFN、BGA等微型元件漏檢。
四、實施注意事項
部署位置
進料口:驗證元件批次信息,防止錯料。
焊接后:檢測焊點質量,聯動SPI設備。
數據管理
需與MES系統集成,實現全流程追溯。
維護成本
優先選擇模塊化設計,降低備件更換難度。
五、行業趨勢
AI深度集成:讀碼器將嵌入機器學習算法,自動優化掃描參數。
柔性化升級:支持多品種混產,通過動態調整碼點識別策略提升效率。